Каталог

Портал станочников
Праздники Украины



Курсы наличного обмена на сегодня

Зависимость точности профиля резьбы от параметров настройки станка при охватывающем фрезеровании



Проблема точности профиля резьбы является одной из главных при изготовлении таких деталей, как ходовые винты скольжения или качения,
червяки и т.д., т.е. деталей, у которых профиль резьбы определяет не только точность и работоспособность самой детали, но и изделия в целом,
в котором деталь установлена.

При изготовлении резьбы вихревым нарезанием малоизученным остается вопрос о влиянии параметров настройки станка на точность профиля резьбы.
Исследования, проводимые на ОАО «Рязанский станкостроительный завод», показали, что прямолинейные режущие кромки не приведут к получению
прямолинейного профиля резьбы изделия, причём, чем больше угол подъема винтовой линии резьбы, тем больше искажения профиля.
Только непрямолинейные профилирующие режущие кромки резца и угол его профиля, отличный от угла профиля нарезаемой резьбы, обеспечивают
получение высокой точности профиля [1,2] .

С помощью виртуальной параметрической модели, выполненной с использованием программ твердотельного объёмного моделирования и
имитирующей процесс обработки охватывающим фрезерованием червяков с разными углами подъёма резьбы, был рассчитан профиль резцов,
обеспечивающий получение прямолинейного профиля резьбы при её изготовлении [2]. Сам профиль резцов получался криволинейным и значительно
отличался от профиля резьбы. Особенно это проявлялось с увеличением шага и угла подъёма резьбы. Для некоторых червяков при (где dр – диаметр
настройки вершин резцов в головке; d – наружный диаметр резьбы (рис.1)) величина искажения a (рис.2) достигала почти 6 миллиметров!


Если обработку осуществлять резцом с прямолинейными профилирующими кромками, то такую величину искажения будет иметь сам профиль резьбы. Помимо этого,
слишком большое отклонение от прямолинейности профилирующих режущих кромок значительно усложняет процесс изготовления инструментов, а
следовательно, увеличивает время на технологическую подготовку производства.

Установлено, что с увеличением диаметра dр величина искажения a снижается. Это связано с тем, что уменьшается угол контакта резца с заготовкой
при резании. Вот как, например, это проявляется для конволютного четырёхзаходного червяка m=4.5, угол подъёма резьбы ?=29,4 (рис.3). Т.е. оптимальной
величиной отношения для данного червяка является диапазон 3,5 – 4.



 
Полученныеданные позволят без особых затрат производить настройку оборудования всоответствии с особенностями конструкции обрабатываемой
детали при этом параметры настройки будут обеспечивать требуемую точность профиля резьбы.

Данная методика, как оказалось, является универсальной и может быть использована не только для охватывающего, но и для наружного
резьбофрезерования, причём профиль самой резьбы может быть любым.

Литература
Марголит Р.Б., Близняков Е.В., Цибиков В.С., Фишман А.М. Охватывающее фрезерование резьбы с большим углом подъёма // СТИН. – 2001. -№ 5. – С.26 –
28. Андрюшин О.А., Марголит Р.Б., Назаров Ю.Ф. Автоматизированное профилирование режущего инструмента для обработки винтовых поверхностей
охватывающим фрезерованием: Материалы межвузовского семинара и научно-технической конференции студентов молодых ученых и специалистов
10-15 апреля 2003 года. Новые технологии в учебном процессе и производстве. Рязань: РИ МГОУ, 2003. – С.14 – 17.


2008 © Все права защищены

счетчик посещений Rambler's Top100 Рейтинг Сайтов YandeG
грузоперевозки
Грузы и транспорт, грузоперевозки